一种可以自动进出料的被子加工用清花机的制作方法

  本实用新型涉及清花机技术领域，具体为一种可以自动进出料的被子加工用清花机。

  清花机，是棉被加工中的重要组成部分之一，清花机包含抓棉、开棉、混棉与成卷，这四部分，主要工作任务是把紧密的棉包开松、除去棉花中的杂质以及均匀混合后送到下道工序。

  然而，现有的清花机在使用时，大多数都是人工进行上料和出料，在大批量的生产时，人工操作效率低，操作起来较为麻烦，同时没有可以自动进出料的设备，影响生产进度，同时现有的清花机没有设置很好的除尘机构，在清花处理时，易产生大量棉絮与空气混合，被人体吸入，对人体造成损害，大幅度的降低了实用性。

  本实用新型的目的是提供一种可以自动进出料的被子加工用清花机，以解决上述背景技术中提出现有的清花机在使用时，大多数都是人工进行上料和出料，在大批量的生产时，人工操作效率低，操作起来较为麻烦，同时没有可以自动进出料的设备，影响生产进度，同时现有的清花机没有设置很好的除尘机构，在清花处理时，易产生大量棉絮与空气混合，被人体吸入，对人体造成损害，大幅度的降低了实用性的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动进出料的被子加工用清花机，包括底板，所述底板的左上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧安装有电动滑块，所述电动滑块的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有上料机构，所述底板的上端位于上料机构的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有置物板，所述置物板的上端安装有第一电机，所述置物板的上端位于靠近第一电机的传动端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近第一电机的一侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧安装有线轮，所述线轮与第一电机的传动端传动连接，所述线轮的外侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定连接有挂钩，所述底板的上端位于支撑杆之间固定连接有棉池，所述棉池内部的中心固定连接有圆台，所述棉池内部的上端设置有卸料板，所述底板的上端位于棉池的外侧固定连接有轨道，所述圆台的内部设置有第二电机，所述第二电机的上端设置有支撑块，所述支撑块的下端与第二电机的传动端传动连接，所述支撑块的上端固定连接有连接座，所述连接座的下端设置有清花设备，所述连接座的上端固定连接有除尘设施，所述卸料板的上端固定连接有固定块，所述棉池的前端开口处设置有门板，所述门板与棉池的前端开口处通过铰链活动连接。

  优选的，所述电动滑轨和电动滑块分别关于底板的水平中心线对称设置有两个，所述电动滑轨和电动滑块滑动连接。

  优选的，所述上料机构包括旋转轴、皮带、连接块和第三电机，所述旋转轴的外侧设置有皮带，所述旋转轴的左右两端分别设置有相同的连接块，所述旋转轴的一端设置有第三电机，所述第三电机的传动端与旋转轴的一端传动连接，所述皮带与旋转轴传动连接。

  优选的，所述第一电机、支撑板、支撑轴、线轮、钢丝绳和挂钩分别等间距设置有三个，所述挂钩与固定块环扣连接。

  优选的，所述卸料板的直径与棉池的内径相同，所述卸料板的内部开设有凹槽，所述凹槽的宽度大于连接座的宽度。

  优选的，所述除尘设施包括箱体、滤芯、封板、风机和吸尘管，所述箱体的内部设置有滤芯，所述箱体的右侧设置有封板，所述封板与箱体的右侧通过螺栓可拆卸连接，所述箱体的上端设置有风机，所述箱体的左侧设置有吸尘管。

  1、该可以自动进出料的被子加工用清花机，通过第一电机、钢丝绳、卸料板、电动滑轨、电动滑块和上料机构的设置，将棉池的底部增加可以升降的平台，在清花机工作完成，通过电机将卸料板上升，将清理完成的棉花运输出去，通过电动滑轨和电动滑块能轻松实现上料机构的移动，与清花机之间相互配合使用，方便送料，用起来方便快捷，大幅度的提升了工作效率。

  2、该可以自动进出料的被子加工用清花机，通过除尘设施的设置，将清花机在运行时，会产生的棉絮和灰尘都进行吸收，除尘设施与清花机相互连接，跟随清花机旋转，全方位的进行除尘，防止周围的工作人员将棉絮和灰尘吸入体内，优化工作环境，大幅度的提升了实用性。

  图中：1、底板；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、支撑架；5、上料机构；6、支撑杆；7、置物板；8、第一电机；9、支撑板；10、支撑轴；11、线、轨道；18、第二电机；19、支撑块；20、连接座；21、清花设备；22、除尘设施；23、固定块；24、门板；51、旋转轴；52、皮带；53、连接块；54、第三电机；161、凹槽；221、箱体；222、滤芯；223、封板；224、风机；225、吸尘管。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种可以自动进出料的被子加工用清花机，包括底板1，底板1的左上端安装有电动滑轨2，电动滑轨2的外侧安装有电动滑块3，电动滑块3的上端固定连接有支撑架4，支撑架4的上端固定连接有上料机构5，底板1的上端位于上料机构5的右侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上端固定连接有置物板7，置物板7的上端安装有第一电机8，置物板7的上端位于靠近第一电机8的传动端固定连接有支撑板9，支撑板9靠近第一电机8的一侧固定连接有支撑轴10，支撑轴10的外侧安装有线的传动端传动连接，线，底板1的上端位于支撑杆6之间固定连接有棉池14，棉池14内部的中心固定连接有圆台15，棉池14内部的上端设置有卸料板16，底板1的上端位于棉池14的外侧固定连接有轨道17，圆台15的内部设置有第二电机18，第二电机18的上端设置有支撑块19，支撑块19的下端与第二电机18的传动端传动连接，支撑块19的上端固定连接有连接座20，连接座20的下端设置有清花设备21，连接座20的上端固定连接有除尘设施22，卸料板16的上端固定连接有固定块23，棉池14的前端开口处设置有门板24，门板24与棉池14的前端开口处通过铰链活动连接。

  进一步的，电动滑轨2和电动滑块3分别关于底板1的水平中心线对称设置有两个，电动滑轨2和电动滑块3滑动连接，实现上料机构5的移动，与设备之间相互配合。

  进一步的，上料机构5包括旋转轴51、皮带52、连接块53和第三电机54，旋转轴51的外侧设置有皮带52，旋转轴51的左右两端分别设置有相同的连接块53，旋转轴51的一端设置有第三电机54，第三电机54的传动端与旋转轴51的一端传动连接，皮带52与旋转轴51传动连接，实现自动上料。

  进一步的，第一电机8、支撑板9、支撑轴10、线分别等间距设置有三个，挂钩13与固定块23环扣连接，实现自动下料。

  进一步的，卸料板16的直径与棉池14的内径相同，卸料板16的内部开设有凹槽161，凹槽161的宽度大于连接座20的宽度，防止与清花机之间干涉。

  进一步的，轨道17采取了圆形结构设计，轨道17与连接座20滑动连接，方便清花机进行旋转。

  进一步的，除尘设施22包括箱体221、滤芯222、封板223、风机224和吸尘管225，箱体221的内部设置有滤芯222，箱体221的右侧设置有封板223，封板223与箱体221的右侧通过螺栓可拆卸连接，箱体221的上端设置有风机224，箱体221的左侧设置有吸尘管225，改善工作环境，减少棉絮和灰尘的污染。

  工作原理：首先，将上料机构5通过电动滑轨2和电动滑块3移动到棉池14的边侧，此时启动第三电机54，通过第三电机54的转动带动旋转轴51进行旋转，然后带动皮带52进行传动，将需要加工的棉包通过皮带52输送到棉池14内，之后启动第二电机18，通过第二电机18的转动，带动连接座20进行旋转，然后通过清花设备21开始做清花工作，当棉包全部清花完成后，通过第二电机18将连接座20移动到初始位置，之后启动第一电机8，通过第一电机8的转动，带动线旋转，将位于线放下，之后将位于钢丝绳12下端的挂钩13与位于卸料板16上的固定块23相互连接，之后通过第一电机8的转动，将卸料板16上升，之后停止两处的第一电机8的转动，将剩余一处的第一电机8继续旋转，将卸料板16处于倾斜的状态，之后将棉花倒出即可，在清花机工作的过程中，可以启动除尘设施22，通过吸尘管225将棉絮和灰尘吸入滤芯222内，后期可以将封板223拆卸下来，对滤芯222进行清理，逐步优化了工作环境，减少了污染。

  最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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