一种用于粗毛纺制备的吸毛装置的制作方法

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  2.梳毛机是毛纺生产中把散纤维制成条子的机械，最大的作用是将杂乱的纤维梳松成为比较顺直的单根纤维,清除其中杂质,并使色泽或品质不同的纤维混合。用于粗梳毛纺的梳毛机一般以两联或三联式罗拉梳理机为主组成，原料由自动喂毛机喂入；各节罗拉梳理机之间有自动输送半制品的帘子,称“过桥机”；从末一节罗拉梳理机输出的毛网,被分割成狭条,并搓成粗纱,供细纱机纺纱用。用于精梳毛纺的梳毛机一般由两节罗拉梳理机不经过过桥机直接连接组成,输出的毛网被集合成毛条,供后道制造精梳毛条用。

  3.纺织过程中需要对布料进行传输，其传输一般是通过纺织导辊进行导向，然而在分割毛网时，没被带走毛和纤维被压在上、下导辊的槽里面，很难清理，而且开机清理有危险，须停机人工清理，当下还没有一种能够便捷的实现自动清理导辊的装置。

  4.本实用新型克服了现存技术的不足，提供一种用于粗毛纺制备的吸毛装置。

  5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，包括：导辊以及设置在所述导辊上的吸气系统，其特征是：所述导辊的轴向两端皆设置有凸块，所述凸块为柱体结构，所述凸块轴线与所述导辊轴线重合，且其直径小于所述导辊直径，所述导辊侧面设置有若干凹槽，所述凹槽与所述导辊轴线重合，若干所述凹槽在其轴向等间距排布；所述吸气系统包括吸气通道以及吸气孔，所述吸气通道位于所述导辊内部，且二者轴线重合，所述吸气通道直径小于所述凸块外径，所述吸气孔位于所述凹槽底部，所述吸气孔与所述吸气通道连通，所述吸气通道两端均设置有吸嘴。

  7.本实用新型一个较佳实施例中，所述皮带嵌入所述凹槽内，且与所述凹槽一一对应设置。

  8.本实用新型一个较佳实施例中，相邻的啷个所述导辊轴线.本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽槽底平面光滑。

  14.本实用新型一个较佳实施例中，所述吸嘴锥体结构的锥底朝向远离所述导辊的方向。

  15.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

  16.(1)本实用新型通过在在槽底增加吸气孔，并将吸气孔与导辊内部的吸气通道连

  通，使得多余的毛能够从导辊外表面被吸至导辊内部，并直接从导辊轴向两端位置排出，使得本装置能达到不同停机即可完成清理的效果，提高了生产效率也保证了清理速度，本实用新型无需人工清理，安全性高。

  17.(2)本实用新型中吸气通道轴向两端出口位置设置有吸嘴，所述吸嘴为锥底朝向远离所述导辊方向的锥体结构，使得连接吸嘴的外部吸气装置，能够将吸气效果压缩汇集在吸气通道内，从而实现最佳的吸气利用率，降低能耗成本的同时提高清洁效果。

  18.(3)本实用新型中导辊的轴向两端皆设置有凸块，所述凸块为柱体结构，所述凸块轴线与所述导辊轴线重合，使得导辊能够妥善固定在外部转轴上，便于其完成转动运输，且所述凸块直径小于所述导辊直径，能够减少凸块对导辊表面运输能力的影响，提高生产效率。

  21.图中：1、导辊；11、凸块；2、皮带；3、吸气通道；4、吸气孔；5、吸嘴；6、多余毛和纤维6。

  22.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

  23.如图1所示，一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，包括：导辊1以及设置在所述导辊1上的吸气系统，其特征在于：所述导辊1的轴向两端皆设置有凸块11，所述凸块11为柱体结构，所述凸块11轴线轴线重合，且其直径小于所述导辊1直径，所述导辊1侧面设置有若干凹槽，所述凹槽与所述导辊1轴线重合，若干所述凹槽在其轴向等间距排布；所述吸气系统包括吸气通道3以及吸气孔4，所述吸气通道3位于所述导辊1内部，且二者轴线位于所述凹槽底部，所述吸气孔4与所述吸气通道3连通，所述吸气通道3两端均设置有吸嘴5。

  24.需要说明的是，在分割毛网时，没被带走多余毛和纤维被压在上、下导辊1的槽里面，很难清理，而且开机清理有危险，须停机人工清理。

  25.如图1所示的优选实施例中，相邻的两个所述导辊1通过皮带2连接，所述皮带2嵌入所述凹槽内，且与所述凹槽一一对应设置，相邻的两个所述导辊1轴线平行，所述凹槽槽底平面光滑，使得皮带2能够顺利联动两侧导辊1，从而实现两侧导辊1同步，进一步的能够确保两侧导辊1的吸气清理效果的同步，确保清理效率。

  26.需要说明的是，本发明及时不设置外部吸气装置，也能够通过皮带2带动转动，通过吸嘴5产生自发的吸力，从而实现自动清理；具体的，一实施例中，所述吸嘴5内侧设置有扇叶。

  27.本实用新型一个较佳实施例中，所述皮带2厚度与所述凹槽深度一致，所述凹槽表面涂设由耐磨涂层，单个所述凹槽宽度范围在10mm

  28.本实用新型通过在在槽底增加吸气孔4，并将吸气孔4与导辊1内部的吸气通道3连通，使得多余的毛能够从导辊1外表面被吸至导辊1内部，并直接从导辊1轴向两端位置排出，使得本装置能够达到不一样停机就可以完成清理的效果，提高了生产效率也保证了清理速度，本实用新型无需人工清理，安全性高。

  29.本实用新型中吸气通道3轴向两端出口位置设置有吸嘴5，所述吸嘴5为锥底朝向远离所述导辊1方向的锥体结构，使得连接吸嘴5的外部吸气装置，能够将吸气效果压缩汇集在吸气通道3内，以此来实现最佳的吸气利用率，降低能耗成本的同时提高清洁效果。

  30.本实用新型中导辊1的轴向两端皆设置有凸块11，所述凸块11为柱体结构，所述凸块11轴线轴线能够妥善固定在外部转轴上，便于其完成转动运输，且所述凸块11直径小于所述导辊1直径，能够减少凸块11对导辊1表面运输能力的影响，提高生产效率。

  31.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

  技术特征：1.一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，包括：导辊以及设置在所述导辊上的吸气系统，其特征是：所述导辊的轴向两端皆设置有凸块，所述凸块为柱体结构，所述凸块轴线与所述导辊轴线重合，且其直径小于所述导辊直径，所述导辊侧面设置有若干凹槽，所述凹槽与所述导辊轴线重合，若干所述凹槽在其轴向等间距排布；所述吸气系统包括吸气通道以及吸气孔，所述吸气通道位于所述导辊内部，且二者轴线重合，所述吸气通道直径小于所述凸块外径，所述吸气孔位于所述凹槽底部，所述吸气孔与所述吸气通道连通，所述吸气通道两端均设置有吸嘴。2.依据权利要求1所述的一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，其特征是：相邻的两个所述导辊通过皮带连接。3.依据权利要求2所述的一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，其特征是：所述皮带嵌入所述凹槽内，且与所述凹槽一一对应设置。4.依据权利要求2所述的一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，其特征是：相邻的啷个所述导辊轴线所述的一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，其特征在于：所述凹槽槽底平面光滑。6.依据权利要求2所述的一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，其特征是：所述皮带厚度与所述凹槽深度一致。7.根据权利要求1所述的一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，其特征是：所述凹槽表面涂设由耐磨涂层。8.依据权利要求1所述的一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，其特征是：单个所述凹槽宽度范围在10mm‑95mm。9.依据权利要求1所述的一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，其特征是：所述吸嘴为锥体结构。10.依据权利要求9所述的一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，其特征是：所述吸嘴锥体结构的锥底朝向远离所述导辊的方向。技术总结本实用新型公开了一种用于粗毛纺制备的吸毛装置，包括：导辊以及设置在所述导辊上的吸气系统，其特征是：所述导辊的轴向两端皆设置有凸块，所述凸块为柱体结构，所述凸块轴线与所述导辊轴线重合，且其直径小于所述导辊直径，所述导辊侧面设置有若干凹槽，所述凹槽与所述导辊轴线重合，若干所述凹槽在其轴向等间距排布；所述吸气系统包括吸气通道以及吸气孔，所述吸气通道位于所述导辊内部，且二者轴线重合，所述吸气通道直径小于所述凸块外径，所述吸气孔位于所述凹槽底部，所述吸气孔与所述吸气通道连通，所述吸气通道两端均设置有吸嘴，本实用新型在在原有分割辊的基础上增加孔和吸嘴，达到自动清理难清理的毛的目的。达到自动清理难清理的毛的目的。达到自动清理难清理的毛的目的。

  1.环境污染控制：环境污染物的高级氧化去除及转化机制 2.环境计算化学：典型污染物的环境相关物性参数预测及构效关系研究

  主要从事海洋生物医药及海洋污染物的微生物修复研究。 （1）海洋微生物中筛选免疫活性物质，用于抗氧化保健品以及抗肿瘤药物的开发。 （2）开展石油烃降解菌的基因组学、转录组以及代谢组和关键酶基因研究，分析其降解石油烃途径。利用分子生物学和生物信息学技术开展与海洋环境污染治理和修复相关的微生物分子数据