聚焦 全链条创新践行双碳目标纺机企业多点突破绿色转型

　　在“双碳”战略深入推动的当下，全球纺织产业绿色化转型提速，纺机行业作为产业链上游领域，正从单一设备供给向全链条绿色服务跨越。从浆纱机实现15%能耗降低，一批纺机企业凭借技术创新与模式革新，在绿色低碳领域交出亮眼答卷，为行业转型注入强劲动力。

　　绿色低碳转型的核心在于技术突破，多家纺机企业深耕细致划分领域，针对能耗、排放、效率等关键痛点，研发出兼具环保与效能的创新设备与工艺，以实打实的技术升级推动生产全流程绿色化。

　　朝隆纺机以“降能耗、减排放、促循环”为核心目标，构建全流程绿色生产体系。在绿色产品设计上，通过技术优化使生产线单位产品能耗低于区域标准先进值；在绿色材料应用领域，创新研发PLA纺粘非织造生产线，引领行业原料变革，助力下游公司实现绿色生产源头转型；在环保治理环节，配套低温等离子与UV光催化设备，确保废弃净化处理后绿色排放；同时搭建远程运维系统，推动能源管理精细化、高效化。朝隆纺机董事长陈飞宇表示，企业若要在激烈的市场之间的竞争中打造新的增长点，必须以技术创新为基石，在“碳中和”与“数字化的经济”的双重驱动下，加速绿色化、智能化、服务化转型，推动产品结构优化与价值链升级。

　　郑纺机作为国内浆纱设备制造领军企业，在绿色智能革新上成效显著。其研发的浆纱机通过绿色环保配置，实现浆料节约约10%、蒸汽能耗降低约15%，完全契合行业低碳趋势。设备搭载精确参数控制管理系统，可精准调控纱线张力、温度、压力，提升上浆均匀性与经轴质量，同时借助自动割纱、视觉检测、自动调浆等智能化装置，推动织造准备产业链数字化转型。“我们正以产学研协同为核心，构建绿色创新优势。”郑纺机相关负责的人介绍，公司牵头成立河南省纤维新材料纺机装备产业研究院，搭建产学研用深层次地融合创新体系，围绕新型生物质纤维、高性能纤维制备工艺及装备等核心产品攻关。

　　高勋绿色智能装备（佛山）有限公司（以下简称“高勋集团”）则针对传统溢流染色机高水耗、高能耗、易出品质问题的痛点，推出GOXLD溢流染色机，以1∶3.5的超低浴比打破技术壁垒。该设备搭载超低浴比染液动力及循环系统与镜面抛光超大容量储布槽，通过优化流体动力学模型与减少水流阻力，在降低用水量的同时，确保布料均匀循环。“同等产量下，GOXLD相比传统设备（浴比1∶8-1∶10）可节省超50%用水量，一家年产量万吨布的企业，仅水费每年就能节约超百万元，污水处理成本同步下降50%。”高勋集团技术人员介绍，除节水优势外，GOXLD还攻克高密面料折痕与弹性面料卷边难题，可轻松处理高支高密全棉面料及弹性面料，且单管600公斤超大载量设计使产能提升近一倍，实现“一机两用”，无需分别配置水流缸和汽液缸，为企业节省人力与能耗成本。

　　随着绿色转型深入，纺机企业不再局限于单一设备研发，而是通过产业链协同、全生命周期服务、数字化赋能等创新模式，搭建绿色制造体系，打通绿色技术落地堵点，推动行业从单点绿色向系统绿色升级。

　　邵阳纺织机械有限责任公司（以下简称“邵阳纺机”）以技术交流为纽带，探索绿色创新路径。今年9月，公司研发营销中心研究所组织定形机全体设计人员召开技术交流会，研讨定形机节能智控一体机设备及基于AI智控的定形机高效节能系统解决方案。“我们要加强新技术研讨与交流，通过持续创新，为定形机产品降本增效、节能减排贡献力量。”邵阳纺机副总经理黄伟江说。

　　常州市同和纺织机械制造有限公司（以下简称“同和纺机”）、杭州宏华数码科技股份有限公司（以下简称“宏华数科”）则通过全链条服务与系统解决方案，构建绿色闭环。同和纺机今年四季度推进产业链技术协同，联合上游高效电机、智能传感器供应商成立专项小组，围绕绿色细纱机共定部件标准与工艺方案，与电机供应商联合研发定制化永磁同步电机，将细纱机整机能耗再降3%-5%；推出全生命周期绿色服务，为老客户提供旧细纱机系统升级服务，无需更换整机即可降低能耗；落地绿色技术场景化验证，自主研发双风道节能吸棉系统、单锭能耗监测模块，实现每万锭日节电200度以上。

　　宏华数科则联合自有墨水工厂与下游印染企业，发布宏华绿色印染解决方案，涵盖低能耗、低排放的数码印花设备，整合符合国际环保标准的数码印花墨水，配套全流程生产数据追踪系统，形成设备、耗材、数据服务一体的完整绿色服务链条。“构建绿色制造闭环是我们四季度生态创新的核心，通过系统解决方案，让绿色技术贯穿生产全流程。”宏华数科相关负责人表示。

　　展望未来，纺机行业绿色低碳转型将朝着更深层次、更广范围推进，技术协同深化、数字化与绿色化融合、全球化布局将成为主要方向，企业将以更务实的行动，为碳达峰碳中和目标贡献力量。

　　在技术协同方面，产学研用深层次地融合将成为常态。郑纺机牵头成立产业研究院的模式将被更多企业借鉴，通过整合高校、科研机构、上下游企业资源，围绕新型纤维制备、节能装备研发、环保工艺优化等关键领域联合攻关，打破技术壁垒，加速绿色技术产业化落地。接下来，郑纺机计划继续深化技术互补、资源共享的生态格局，针对行业绿色转型需求，推出更多突破性产品，重点聚焦生物质纤维与高性能纤维装备研发，推动行业原料与工艺绿色升级。

　　数字化与绿色化融合将成为提升绿色效能的关键。邵阳纺机的数字孪生技术应用、常州宏大智慧科技有限公司（以下简称“宏大智慧科技”）的AI赋能系统，都预示着数字化将为绿色转型注入新动能。宏大智慧科技深耕纺织印染领域30余年，其研发的INSHK定形智慧系统实现织物克重、密度、含水率在线检测与智能整花整纬，基于AI的验布系统与染色机智能系统，可替代人工检测、解决染色一致性与重现性问题。“人工智能、数字孪生等技术是绿色生产的‘加速器’，未来我们将继续探索前沿技术与绿色工艺的融合，提升设备智能化与节能化水平。”宏大智慧科技董事长兼总经理顾仁表示，将逐步优化AI算法，让智能系统在能耗管控、品质提升上发挥更大作用。

　　德意佳机械江苏有限公司近两个月进入海外设备频繁交货期，特别是发往越南的14个集装箱的L型溢流染色机，相比市场同类机型（浴比1∶8-1∶13）节省大量用水与蒸汽。“随着全球纺织产业绿色需求提升，我们将加快海外市场布局，把中国纺机的绿色技术与标准推向国际。”德意佳总经理杨俊贤表示，未来将针对不一样国家和地区的环保要求，定制化开发绿色设备，助力全球纺织产业低碳转型。

　　此外，行业将更看重绿色技术的普惠性与可持续性。同和纺机为老客户提供旧设备升级服务的模式，将帮助更多中小企业以低成本实现绿色转型，避免设备重复更换造成的资源浪费；朝隆纺机、高勋集团等企业则将继续优化现存技术，降低绿色设备成本，让更多企业能够享受到绿色转型红利。未来，纺机企业将以更坚定的决心、更创新的举措，推动行业迈向更高水平的绿色发展，为全球纺织产业可持续发展贡献中国力量。