一种新型梳棉机结构
1.一种新型梳棉机结构，包括梳棉机本体（1）、给棉板（2）、散热孔（3）和刮板（4），所述
梳棉机本体（1）前端设置有给棉板（2），且给棉板（2）顶端表面贴合设置有两组刮板（4），所
述梳棉机本体（1）底端开设有若干组散热孔（3），其特征是：所述刮板（4）通过滑动结构
（5）与梳棉机本体（1）前端表面连接，所述滑动结构（5）包括设置在两组刮板（4）后端表面上
的滑杆（51）、设置在滑杆（51）后侧末端上的第一滑块（52）、开设在梳棉机本体（1）前端表面
上的第一滑槽（53）、设置在第一滑块（52）内部的两组弹簧槽（54）、设置在弹簧槽（54）内部
的弹簧（55）、贯穿弹簧（55）外侧表面的限位杆（56）、开设在限位杆（56）外侧末端上的滚珠
槽（57）、内嵌在滚珠槽（57）内部的滚珠（58）和开设在第一滑槽（53）内壁上下两端的限位槽
所述第一滑块（52）皆内嵌在第一滑槽（53）内部，且第一滑槽（53）前端表面皆贯穿有滑
2.根据权利要求1所述的新型梳棉机结构，其特征是：所述滑杆（51）皆设置为圆柱
形，所述第一滑槽（53）前端表面皆开设有与滑杆（51）相互配合的直槽孔。
3.根据权利要求1所述的新型梳棉机结构，其特征是：所述第一滑块（52）上下两端表
4.根据权利要求1所述的一种新型梳棉机结构，其特征是：所述弹簧（55）的一端皆焊
接在限位杆（56）内侧表面，所述弹簧（55）的另一端皆焊接在弹簧槽（54）内壁表面上。
5.根据权利要求1所述的新型梳棉机结构，其特征是：所述梳棉机本体（1）前端内部
设置有防护结构（6），所述防护结构（6）包括开设在梳棉机本体（1）内部的两组第二滑槽
（61）、内嵌在第二滑槽（61）内部的第二滑块（62）、设置在第二滑块（62）内侧表面上的连接
杆（63）、设置在连接杆（63）内侧表面上的转动件（64）、贴合在连接杆（63）内侧表面上的防
护板（66）、开设在防护板（66）两侧表面上的第三滑槽（65）、设置在防护板（66）前端表面上
的两组螺纹杆（67）、套设在螺纹杆（67）表面上的螺纹套环（69）和设置在散热孔（3）下端的
四组限位板（68），两组所述限位板（68）之间皆能够插入螺纹杆（67）；所述转动件（64）皆内
6.根据权利要求5所述的新型梳棉机结构，其特征是：所述转动件（64）皆设置为圆柱
7.根据权利要求5所述的新型梳棉机结构，其特征是：两组所述限位板（68）之间的距
道工序送来的棉卷或由棉箱供给的油棉层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈
成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然
后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用，现有的新型梳棉机结构基本上已经
过送棉口放入梳棉机内部，梳棉机上的给棉板配合给棉罗拉对棉层进行梳理，但是由于未
经加工过的棉卷或油棉层内含有较多的破籽、杂质和短绒，在送棉的过程中可能会掉落在
送棉口附近，为了尽最大可能避免之后送入的棉卷或油棉层裹挟这些破籽、杂质和短绒进入梳棉机内
部，每次送料完成后都需要用工具对给棉板表明上进行清理，操作较为不便，装置的便捷性
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型梳棉机结构，包括梳棉
机本体、给棉板、散热孔和刮板，所述梳棉机本体前端设置有给棉板，且给棉板顶端表面贴
合设置有两组刮板，所述梳棉机本体底端开设有若干组散热孔，所述刮板通过滑动结构与
梳棉机本体前端表面连接，所述滑动结构包括设置在两组刮板后端表面上的滑杆、设置在
滑杆后侧末端上的第一滑块、开设在梳棉机本体前端表面上的第一滑槽、设置在第一滑块
内部的两组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧外侧表面的限位杆、开设在限位杆
外侧末端上的滚珠槽、内嵌在滚珠槽内部的滚珠和开设在第一滑槽内壁上下两端的限位
梳棉机本体内部的两组第二滑槽、内嵌在第二滑槽内部的第二滑块、设置在第二滑块内侧
表面上的连接杆、设置在连接杆内侧表面上的转动件、贴合在连接杆内侧表面上的防护板、
开设在防护板两侧表面上的第三滑槽、设置在防护板前端表面上的两组螺纹杆、套设在螺
纹杆表面上的螺纹套环和设置在散热孔下端的四组限位板，两组所述限位板之间皆能够插
1.通过设置的刮板和滑动结构等，有很大成效避免了每次送料完成后都需要用工具对
给棉板表明上进行清理，操作较为不便的问题，通过拉动刮板，使刮板通过滑杆带动第一滑块
在第一滑槽内部移动，第一滑块带动滚珠从限位槽内部移出，使第一滑块通过滚珠在第一
滑槽内部移动，刮板贴合给棉板表面移动，进而达到通过刮板对给棉板进行刮动清理的目
2.通过设置的防护结构等，有很大成效避免了装置在闲置状态时，破籽、杂质短绒和灰尘
等杂质可能会通过散热孔进入梳棉机本体内部，导致散热孔堵塞，梳棉机本体在运作过程
中产生的热量无法有效排出的问题，通过拉动螺纹杆，使螺纹杆带动防护板在转动件的限
制下移动，同时第三滑槽通过连接杆带动第二滑块在第二滑槽内部移动，当防护板从梳棉
机本体内部取出后，再转动防护板，使防护板带动螺纹杆插入两组限位板内部，再转动螺纹
套环，使螺纹套环配合限位板和螺纹杆对防护板的位置做限制，防护板贴合在散热孔表
1、梳棉机本体；2、给棉板；3、散热孔；4、刮板；5、滑动结构；51、滑杆；52、第一滑块；
53、第一滑槽；54、弹簧槽；55、弹簧；56、限位杆；57、滚珠槽；58、滚珠；59、限位槽；6、防护结
构；61、第二滑槽；62、第二滑块；63、连接杆；64、转动件；65、第三滑槽；66、防护板；67、螺纹
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并
请参阅图1－图7，一种新型梳棉机结构，包括梳棉机本体1、给棉板2、散热孔3和刮
板4，梳棉机本体1前端设置有给棉板2，且给棉板2顶端表面贴合设置有两组刮板4，梳棉机
本体1底端开设有若干组散热孔3，刮板4通过滑动结构5与梳棉机本体1前端表面连接，滑动
结构5包括设置在两组刮板4后端表面上的滑杆51、设置在滑杆51后侧末端上的第一滑块
52、开设在梳棉机本体1前端表面上的第一滑槽53、设置在第一滑块52内部的两组弹簧槽
54、设置在弹簧槽54内部的弹簧55、贯穿弹簧55外侧表面的限位杆56、开设在限位杆56外侧
末端上的滚珠槽57、内嵌在滚珠槽57内部的滚珠58和开设在第一滑槽53内壁上下两端的限
位槽59，限位槽59内部皆能够插入滚珠58；第一滑块52皆内嵌在第一滑槽53内部，且第一滑
本实用新型的工作原理为：当需要对给棉板2表明上进行清理时，通过拉动刮板4，使
刮板4通过滑杆51带动第一滑块52移动，第一滑块52带动弹簧槽54移动，使弹簧槽54带动限
位杆56移动，限位杆56带动滚珠58挤压限位槽59内壁，使限位槽59推动滚珠58挤压限位杆
56，限位杆56挤压弹簧55，弹簧55因限位杆56挤压产生弹性形变，使弹簧55拉动滚珠58从限
位槽59内部移出，滚珠58和限位槽59不再对第一滑块52的位置做限制，使第一滑块52能
够带动滚珠58贴合第一滑槽53内壁滚动，第一滑块52在第一滑槽53内部移动，使刮板4贴合
如图5所示，滑杆51皆设置为圆柱形，第一滑槽53前端表面皆开设有与滑杆51相互
配合的直槽孔；通过该设计，使滑杆51能够在第一滑槽53前端表面开设的直槽孔内移动，从
而达到使刮板4可以通过滑杆51带动第一滑块52在第一滑槽53内部移动的目的。
此外，第一滑块52上下两端表面皆以滚珠58为媒介与第一滑槽53内壁接触；通过
该设计，使第一滑块52在第一滑槽53内部移动时与第一滑槽53的接触面积减少，从而达到
本实施例中的弹簧55的一端皆焊接在限位杆56内侧表面，弹簧55的另一端皆焊接
在弹簧槽54内壁表面上；使限位杆56内侧表面与弹簧槽54内壁表面之间的距离能够通过挤
如图6‑7所示，梳棉机本体1前端内部设置有防护结构6，防护结构6包括开设在梳
棉机本体1内部的两组第二滑槽61、内嵌在第二滑槽61内部的第二滑块62、设置在第二滑块
62内侧表面上的连接杆63、设置在连接杆63内侧表面上的转动件64、贴合在连接杆63内侧
表面上的防护板66、开设在防护板66两侧表面上的第三滑槽65、设置在防护板66前端表面
上的两组螺纹杆67、套设在螺纹杆67表面上的螺纹套环69和设置在散热孔3下端的四组限
位板68，两组限位板68之间皆能够插入螺纹杆67；转动件64皆内嵌在第三滑槽65内部。
当梳棉机本体1闲置时，通过拉动螺纹杆67，使螺纹杆67带动防护板66移动，防护
板66带动第三滑槽65在转动件64的限制下移动，使转动件64带动连接杆63移动，连接杆63
带动第二滑块62在第二滑槽61内壁移动，使防护板66从梳棉机本体1内部移出，再转动防护
板66，使防护板66带动第三滑槽65在转动件64的限制下转动，防护板66带动螺纹杆67插入
两组限位板68之间，再转动螺纹套环69，使螺纹套环69顶端表面与限位板68底端表面贴合，
螺纹杆67、限位板68和螺纹套环69相互挤压配合对防护板66的位置做限制，防护板66覆
本实用新型中的转动件64皆设置为圆柱形，第三滑槽65皆设置为与转动件64相互
配合的矩形槽；通过该设计，使第三滑槽65能够在转动件64的限制下移动和转动，进而达到
此外，本实用新型中的两组限位板68之间的距离长度与螺纹杆67的外壁直径长度
相同；通过该设计，使螺纹杆67能够插入两组限位板68之间，从而达到使限位板68通过螺纹
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
